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瀝青混凝土攪拌站混合料的質(zhì)量控制

   隨著我國(guó)高速公路通車(chē)?yán)锍痰牟粩嘣黾榆?chē)輛載荷的激增和交通量的日益增大,瀝青路面在建成,通車(chē)后一到兩年內(nèi)出現(xiàn)如泛油、松散坑洞等嚴(yán)重路面病害,這就對(duì)瀝青路面建設(shè)質(zhì)量提出了新的要求。雖然瀝青路面病害成因,是多方面的,但是瀝青混合料質(zhì)量的好壞也在很大程度上影響著路面質(zhì)量,所以如何確保瀝青混合料的質(zhì)量,就成為大量瀝青混凝土攪拌站關(guān)注的焦點(diǎn)。
1.瀝青混合料的質(zhì)量控制辦法
1.1原材料的質(zhì)量控制
1.1.1 瀝青
應(yīng)該根據(jù)公路等級(jí)、氣候條件、路面類(lèi)型、交通量大小不同而選擇夏季高溫、高速、重載、長(zhǎng)坡路面應(yīng)該選擇粘度大的瀝青;反之,氣候寒冷、交通量小則可選用粘度小的瀝青。每批瀝青均應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),瀝青的管理要注意不同來(lái)源的瀝青要分別存放,不能混雜防止污染;其貯存溫度在施工期不高于170℃,不低于150℃;長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)在低溫下進(jìn)行1.1.2 集料
集料是瀝青混凝土的骨架,是影響瀝青混凝土強(qiáng)度主要因素,在選料過(guò)程中,要注意減少集料級(jí)配的變異性,把控制集料級(jí)配關(guān)鍵的篩孔設(shè)為破碎機(jī)的受控篩孔,以此保證集料級(jí)配的穩(wěn)定性。
集料的形狀要接近立方體,有棱角才能使摻配的瀝青混合料擁有良好的力學(xué)性能和高溫穩(wěn)定性,所以要注意不使用針片狀的集料。集料的含泥量也會(huì)影響集料和瀝青的粘附性能和混合料的穩(wěn)定性,所以在拌制混合料前,要清潔含泥的集料,堆放在料場(chǎng)的集料要覆蓋,防止粉塵污染。

1.1.3 礦粉
礦粉對(duì)瀝青混合料的骨料膠結(jié)起著重要作用,并非單純的填充作用,在相同的瀝青用量下,礦料的表面積越大,形成的瀝青膜越薄,結(jié)構(gòu)瀝青比重越大,瀝青混合料粘聚力越強(qiáng);所以礦粉必須是石灰?guī)r或者巖漿巖中強(qiáng)基性巖石磨碎后的礦粉,加工前要保證原石料的粘土被清除,保存時(shí)要注意防水、防潮。

1.2 配合比的控制
瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì),應(yīng)遵循《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)設(shè)計(jì)配合比及生產(chǎn)驗(yàn)證配合比三個(gè)階段,以確定礦料級(jí)配及好瀝青用量。配合比設(shè)計(jì)的是否合理,直接影響到瀝青路面的工程質(zhì)量和使用壽命。
礦料的級(jí)配設(shè)計(jì)要盡量減少設(shè)計(jì)級(jí)配與實(shí)際級(jí)配之間的差異,主要通過(guò)對(duì)混凝土攪拌站冷料倉(cāng)庫(kù)的皮帶轉(zhuǎn)速,和冷料的流量進(jìn)行記錄研究,確定電機(jī)轉(zhuǎn)速和上料流量間的頻率關(guān)系,在生產(chǎn)和拌制混合料時(shí),就可以好的控制在級(jí)配范圍內(nèi),提高配合比精度,減少偏差。
1.3 拌合溫度的控制
瀝青混合料的拌合溫度決定了瀝青的粘度,高溫下瀝青有較高的流動(dòng)性,才能完全包裹住集料,不會(huì)出現(xiàn)花白料。但是拌合溫度太高,瀝青的老化就會(huì)很?chē)?yán)重,瀝青的粘結(jié)力、瀝青與集料的粘結(jié)力越低,攤鋪后的離析現(xiàn)象越嚴(yán)重。但如果混合料溫度過(guò)低,就會(huì)影響攤鋪和碾壓質(zhì)量,造成拌合不均勻和碾壓困難。一般熱拌瀝青混合料的拌合溫度在130~160℃為宜,其中改性瀝青拌合溫度宜比普通瀝青混合料拌合溫度要提高10~20℃,改性瀝青混合料在貯存過(guò)程中溫降應(yīng)小于10℃,集料的溫度應(yīng)該比瀝青溫度高10~30℃,儲(chǔ)料在儲(chǔ)料倉(cāng)時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)。

除此之外,還需要根據(jù)不同的氣候狀況,不同的施工情況調(diào)整混合料的出場(chǎng)溫度。為補(bǔ)償自卸車(chē)、攤鋪機(jī)對(duì)熱量的吸收,一般鍋儲(chǔ)料應(yīng)該比正常溫度高出10℃,中午或者夏季氣溫較高施工時(shí),可以比正常溫度低5~10℃。
1.4 運(yùn)輸與卸料的控制
從拌和站機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí),應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,并盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。
當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí),運(yùn)料車(chē)要用篷布覆蓋保溫。
連續(xù)攤鋪過(guò)程中,運(yùn)料車(chē)要停在攤鋪機(jī)前10-30cm處,不得撞擊攤鋪機(jī),卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔,靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。
已經(jīng)離析或凝結(jié)不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊及運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料,低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料,都應(yīng)廢棄,不得用于路面攤鋪。

2.拌合過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)
2.1 外觀檢測(cè)
拌合人員可通過(guò)對(duì)拌合料外觀的觀測(cè)來(lái)檢查混凝土攪拌站出現(xiàn)的異常情況。
如果每天拌合的前幾盤(pán)瀝青混凝土都是不合規(guī)格的廢料,那就要注意檢查骨料和瀝青的加熱都沒(méi)有到達(dá)指定的溫度;工作人員可以通過(guò)減少進(jìn)入烘干筒的集料數(shù)量,提高火焰溫度來(lái)解決廢料問(wèn)題。
如果出現(xiàn)花白料,就表明集料溫度過(guò)低,拌合時(shí)間較短,或者細(xì)料數(shù)量偏多;相應(yīng)的解決辦法是升高集料的加熱溫度,增加混合料的拌合時(shí)間,或者減少細(xì)料數(shù)量。
如果混合料色澤偏暗,說(shuō)明加熱溫度過(guò)高,瀝青老化所致;對(duì)此應(yīng)該嚴(yán)格控制瀝青的加熱溫度。
2.2 溫度測(cè)試
對(duì)于瀝青混合料的溫度測(cè)試應(yīng)該每隔半小時(shí)進(jìn)行一次,一般在料車(chē)上用插入式溫度計(jì)測(cè)量,用金屬桿從車(chē)廂一側(cè)預(yù)留孔插入混合料,深度少要達(dá)到15cm,混合料與金屬桿接觸后即可測(cè)出溫度。如果溫度過(guò)高或者過(guò)低,都要對(duì)拌合過(guò)程及時(shí)調(diào)整。
2.3 取樣實(shí)驗(yàn)
根據(jù)瀝青混合料集料公稱(chēng)大粒徑,細(xì)粒式瀝青混合料取樣數(shù)量不少于4kg;中粒式瀝青混合料取樣數(shù)量不少于8kg粗粒式瀝青混合料,取樣數(shù)量不少于12kg;特粗粒式瀝青混合料,取樣數(shù)量不少于16kg。對(duì)熱拌瀝青混合料每次取樣時(shí),都必須用溫度計(jì)測(cè)量溫度,準(zhǔn)確至1℃。
瀝青混合料取樣應(yīng)是隨機(jī)的,并具有充分的代表性,以檢查拌和質(zhì)量,如油石比 、礦料級(jí)配為目的時(shí),應(yīng)從拌和機(jī)一次放料的下方或提升斗中取樣,不得多次取樣混合后使用。
在運(yùn)料汽車(chē)上取瀝青混合料樣品時(shí),宜在汽車(chē)裝料一半后開(kāi)車(chē)去與汽車(chē)車(chē)廂內(nèi),分別用鐵鍬從不同方向的3個(gè)不同高度處取樣,然后混在一起用手鏟適當(dāng)拌和均勻,取出規(guī)定數(shù)量。車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后取樣時(shí),應(yīng)在卸掉一半后將車(chē)開(kāi)出去從不同方向的3個(gè)不同高度處取樣。
取樣后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,不合標(biāo)準(zhǔn)之處要找出具體原因,予以糾正。

3.結(jié)語(yǔ)
關(guān)于瀝青混凝土攪拌站的混合料質(zhì)量,受到施工條件、原材料、配合比及拌合設(shè)備等多種因素的影響,所以必須擁有足夠的實(shí)驗(yàn)力量和有效的檢測(cè)手段,才能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督,把瀝青混合料的生產(chǎn)控制在合適范圍內(nèi),鋪筑好的瀝青混凝土路面。

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